我国竹材造纸有着悠久的历史。竹材纤维形态和化学成分有特殊性。平均纤维长度较长，且纤维细胞壁微观结构特殊，打浆中强度发展性能好，赋予漂白浆良好的光学特性：较高的不透明度和光散射系数。竹材原料的木质素含量（约23%～32％）较高，决定其制浆蒸煮时的用碱量和硫化度较高（硫化度一般为20％～25％），接近于针叶木；原料半纤维素和硅含量较高，也给浆料洗涤、黑液蒸发浓缩设备系统的正常运行带来一定困难。尽管如此，竹材原料不失为一种良好的造纸原料。

未来竹材大中型化学制浆工厂的漂白系统，将基本采用TCF或ECF漂白流程。一般来说，结合制浆的深度脱木质素和氧脱木素，采用TCF或ECF漂白技术，根据漂白段数的不同，竹材纸浆可以漂白至88％～90％ISO白度。

竹材ECF和TCF漂白比较

由于竹材含有较高的木质素含量，需要结合深度脱木质素技术及氧脱木质素技术，控制进入ECF和TCF浆料的Kappa值（建议<10），使用Eop强化的两段ECF漂序、酸预处理或Eop两段TCF漂序，均可以把硫酸盐竹浆漂白至88％ISO的高白度水平。

不同原料竹材的漂白性能相差较大。Kappa至11～16左右的竹浆，即使进行两段漂白的ECF和TCF，浆料也只能够达到79％～85％的白度水平。

与TCF竹浆比较，ECF漂白竹浆的漂白损失较小，浆料粘度较高，一般可以达到800ml/g以上。但是即使是改进的现代TCF漂白竹浆，粘度也只能够达到700ml/g。ECF和TCF漂白浆料质量已是不争的事实，但综合考虑浆料质量、投资和运行成本，竹浆漂白采用ECF漂白还是TCF漂白，尚未有定论。不同的企业决策者采用不同的工艺。但从未来发展趋势看，竹浆ECF和TCF漂白将长期并存。贵州赤天化纸业采用的就是TCF兼ECF漂白工艺。

支持ECF漂白技术者认为，ECF漂白浆料具有更好的纸浆质量，具有使用化学药品少、漂白效率高的特点，同时设备系统成熟和操作性能稳定。然而，提倡TCF漂白技术者认为，TCF漂白技术具有漂白车间废水排放量少、设备防腐要求低、投资省等优点。硫酸盐竹浆TCF全无氯漂白生产线采用半封闭漂白系统，漂白车间废水排放量可以控制在5～10m3/t浆。(PO)段的废水送给氧脱木素段使用，O段废水供给洗筛段使用，终进入碱回收。Q段的酸性废液进入外排废水处理系统。由于不含氯元素漂白，化学品无腐蚀性，漂白设备不需用钛金属和特殊不锈钢，用普通不锈钢就可以，所以投资费用低。与TCF制浆生产线相比，ECF制浆生产线的投资费用要高20%～25%，连带的制浆生产线投资也要高出10％～15％，化学品回收系统的投资也较大，而且操作比较复杂。

总之，竹浆进行TCF和ECF漂白生产高白度88%～90%全漂白竹浆是可行的。制浆应该采用深度脱木质素技术，漂前进行氧脱木素，控制进入漂白系统的浆料Kappa值，漂白采用含三段或四段漂序的漂白工艺。建议竹浆ECF漂序为OD(EOP)D(PO)、OD(EOP)DP；L-ECF漂序为OD(EOP)Q(PO)；TCF漂序为Eop(ZQ)(PO) (PO)、O(ZQ)(PO)(ZQ)(PO)。由于竹材不同品种间的化学成分（特别是木质素含量）和纤维形态差异很大，在建厂之前应该针对不同竹材品种的制浆造纸性能进行系统研究，为制定合理工艺路线和条件提供指导。