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竹浆市场很火,哪种漂白技术更火呢?

放大字体  缩小字体    发布日期:2019-01-23  浏览次数:4239
核心提示:我国竹材造纸有着悠久的历史。竹材纤维形态和化学成分有特殊性。平均纤维长度较长,且纤维细胞壁微观结构特殊,打浆中强度发展性能好,赋予漂白浆良好的光学特性:较高的不透明度和光散射系数。
  我国竹材造纸有着悠久的历史。竹材纤维形态和化学成分有特殊性。平均纤维长度较长,且纤维细胞壁微观结构特殊,打浆中强度发展性能好,赋予漂白浆良好的光学特性:较高的不透明度和光散射系数。竹材原料的木质素含量(约23%~32%)较高,决定其制浆蒸煮时的用碱量和硫化度较高(硫化度一般为20%~25%),接近于针叶木;原料半纤维素和硅含量较高,也给浆料洗涤、黑液蒸发浓缩设备系统的正常运行带来一定困难。尽管如此,竹材原料不失为一种良好的造纸原料。

未来竹材大中型化学制浆工厂的漂白系统,将基本采用TCF或ECF漂白流程。一般来说,结合制浆的深度脱木质素和氧脱木素,采用TCF或ECF漂白技术,根据漂白段数的不同,竹材纸浆可以漂白至88%~90%ISO白度。

竹材ECF和TCF漂白比较

由于竹材含有较高的木质素含量,需要结合深度脱木质素技术及氧脱木质素技术,控制进入ECF和TCF浆料的Kappa值(建议<10),使用Eop强化的两段ECF漂序、酸预处理或Eop两段TCF漂序,均可以把硫酸盐竹浆漂白至88%ISO的高白度水平。

不同原料竹材的漂白性能相差较大。Kappa至11~16左右的竹浆,即使进行两段漂白的ECF和TCF,浆料也只能够达到79%~85%的白度水平。

与TCF竹浆比较,ECF漂白竹浆的漂白损失较小,浆料粘度较高,一般可以达到800ml/g以上。但是即使是改进的现代TCF漂白竹浆,粘度也只能够达到700ml/g。ECF和TCF漂白浆料质量已是不争的事实,但综合考虑浆料质量、投资和运行成本,竹浆漂白采用ECF漂白还是TCF漂白,尚未有定论。不同的企业决策者采用不同的工艺。但从未来发展趋势看,竹浆ECF和TCF漂白将长期并存。贵州赤天化纸业采用的就是TCF兼ECF漂白工艺。

支持ECF漂白技术者认为,ECF漂白浆料具有更好的纸浆质量,具有使用化学药品少、漂白效率高的特点,同时设备系统成熟和操作性能稳定。然而,提倡TCF漂白技术者认为,TCF漂白技术具有漂白车间废水排放量少、设备防腐要求低、投资省等优点。硫酸盐竹浆TCF全无氯漂白生产线采用半封闭漂白系统,漂白车间废水排放量可以控制在5~10m3/t浆。(PO)段的废水送给氧脱木素段使用,O段废水供给洗筛段使用,最终进入碱回收。Q段的酸性废液进入外排废水处理系统。由于不含氯元素漂白,化学品无腐蚀性,漂白设备不需用钛金属和特殊不锈钢,用普通不锈钢就可以,所以投资费用低。与TCF制浆生产线相比,ECF制浆生产线的投资费用要高20%~25%,连带的制浆生产线投资也要高出10%~15%,化学品回收系统的投资也较大,而且操作比较复杂。

总之,竹浆进行TCF和ECF漂白生产高白度88%~90%全漂白竹浆是可行的。制浆应该采用深度脱木质素技术,漂前进行氧脱木素,控制进入漂白系统的浆料Kappa值,漂白采用含三段或四段漂序的漂白工艺。建议竹浆ECF漂序为OD(EOP)D(PO)、OD(EOP)DP;L-ECF漂序为OD(EOP)Q(PO);TCF漂序为Eop(ZQ)(PO) (PO)、O(ZQ)(PO)(ZQ)(PO)。由于竹材不同品种间的化学成分(特别是木质素含量)和纤维形态差异很大,在建厂之前应该针对不同竹材品种的制浆造纸性能进行系统研究,为制定合理工艺路线和条件提供指导。

 
 
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