以经济的方式做环保
在多数人的印象中，绿色印刷意味着高投入，这也使得很多中小印刷企业对绿色印刷望而却步，不敢问津。海德堡从“人文关怀”的角度出发，将如何以少的投入、经济的方式推进绿色印刷列入研究课题，进行全方位分析。终，从印刷技术与设备、印刷材料、培训支持三方面着手，帮助印刷企业用经济的手段实现了环保印刷。
对单张纸胶印而言，纸张是影响环保的重要因素。减少纸张浪费的关键在于缩短和优化印刷准备时间的过程。海德堡为此提供了从印前、印刷技术，在机控制系统到全流程色彩管理软件的系列解决方案。比如使用印通印前接口或印通印刷车间管理器来预设墨区，使用印通色彩助理来轻松优化色彩的预设置，以及使用印通色标控制系统、印通图像质量控制系统或印通在机控制系统进行色彩测量和调控，可以确保对印刷品进行快速、准确校色，既缩短了工作准备时间，又减少了开机废张。再如海德堡Anicolor丽彩系统，印刷准备过程中过版纸的消耗量可以减少80%～90%。
看似微不足道的耗材应用其实也是印刷企业践行环保印刷的一个重要环节。海德堡创建了自主品牌“赛飞扬”，该品牌旗下拥有获得国际低排放标准资质认证的系列耗材产品，如印版、洗车水、润版液、油墨等。通过环保耗材的使用，印刷企业可以很容易实现低排放目标。
设备和流程的高效应用离不开“人”的因素。为使设备尽可能处于佳运行状态，海德堡从“人”的环节切入，通过其培训中心向印刷企业提供印刷操作技能、设备使用规范等系列培训，帮助操作工熟练掌握应用知识与技能，进而达到助力印刷企业实现环保印刷的目的。为提高中国印刷操作工的整体水平，海德堡积极参与全国印刷技能大赛筹备，并推出“海德堡技术资格认证”项目，以推动操作工整体技术水平的提升。
以环保的方式做印刷
绿色印刷不仅仅是海德堡向印刷企业传递的技术理念，环保的生产方式实实在在为印刷企业节约了大量成本。
印刷过程中的第二大开支就是能源消耗。一台对开幅面带上光和干燥单元的六色印刷机平均耗能140千瓦。其年耗电量相当于排放了290吨二氧化碳。其中，印刷机运行耗能占26%，干燥单元、供气系统和冷却装置的耗能分别占35%、20%和8%，其他耗能占11%。
为了进一步降低印刷机上耗能量高的装备——干燥单元的耗电量，海德堡将干燥单元热源降低到纸张上方8厘米的位置。这个距离每缩短1厘米，就意味着能耗降低5%。另外，Y型干燥单元排放的热空气可以循环利用，又可节约30%的能耗。新式电源更是降低了干燥单元的待机能耗。
使用“星”系列外围设备可节约大量能源。比如说，采用了新开发的涡轮径向吹风机的供气之星，耗电量比同类供气柜低50%；号称“自然冷却”的增强型混合之星，如果温度低于18度，整台机器通过热交换器来实现冷却，只有当外界温度高于18度时，冷却单元才会启动，这样可以充分利用外界温度来节约能源。
降低酒精的消耗甚至弃用酒精，对于保护环境也是大有裨益。酒精和清洁剂都有易挥发性，在阳光照射下，以低浓度臭氧的形式挥发会导致所谓的“热雾”，因而，海德堡大力推行无酒精印刷或使用低浓度（2-3%）酒精印刷，在2011年PrintChina印刷展上，展出的速霸SM102八色翻转印刷机、速霸CX102六色加上光印刷机，以及速霸XL75七色加UV上光印刷机上，酒精用量都大幅减少，而在欧洲，已经有50多台海德堡印刷机完全使用无酒精方式生产。
海德堡外围设备产品总监埃克弗布鲁特曾为大家算过一笔账：一台带有全套环保装备的速霸XL105-6+L机，与一台标准配置的速霸XL105相比，其能源消耗降低了20%，产生的废料则减少到三分之一，此外，它消耗的酒精、清洁剂、水和喷粉也大大减少了。使用这套装备的印刷厂，假设日生产三班倒，那么每年可节约21万欧元。
事实上，印刷企业大可不必对环保投入谈虎色变，很多企业在环保技术上的投资大约两三年后就可以收回。如果把下列因素考虑在内的话——由于印刷准备时间缩短带来了更高的生产力、获得新客户的机会、以及在原料和能源价格飞涨之时企业仍能保持额外的节余——投资回收期无疑会更短。
不遗余力支持“2011‘绿色印刷在中国’系列活动”
“努力优化印刷过程，减少排放，携手将印刷对环境的影响降到低”——海德堡以此为目标并不断践行。海德堡每年都会举办一个全球性的绿色印刷评选活动，从其客户企业的环保实践中评选出富创意、行之有效的环保行动，授予“绿色印刷大奖”。
在2011年，由科印网主办的“2011‘绿色印刷在中国’系列活动”中，海德堡中国同样身体力行，勇做先锋。不但旗下的多款设备及耗材积极参与到“绿色印刷大奖赛”的评选当中，而且作为活动的主要合作伙伴，在活动的各个环节中全力支持推广绿色环保先进理念，褒奖绿色印刷先锋典范。同时海德堡也将加大绿色印刷的投入力度，不仅在生产流程中“花大力气减少机械制造对环境的影响”，而且在新产品、新零部件、新耗材研发过程中“恪守环保规章制度，力求为市场提供更好、更环保的产品”。
