生产损耗是影响成本的一大因素，而各个纸箱厂之间盈利差别的产生有时候就是从生产损耗中“抠”出来的。大部分的企业损耗在5%左右，高的可能更高，那么低的是多少？其实，做的好的纸箱厂去除修边损耗，生产损耗能保持在1%以下。那么这些企业是如何做到的？

以华东某工厂为例，企业整整用了3年时间，才将生产损耗（去除修边损耗）从2.5%降低到0.95%。从数据上看，比例降低只有区区的1.55%，但其中的价值几何，你知道吗？小编可以给大家做个简单的分析：

假设工厂每月使用原纸4000吨，那么一年用纸量为48000吨，再计算节省下来1.55%的用纸重量，即：48000吨*1.55%=744吨；按平均纸价3000元/吨计算，即：744吨*3000元/吨=2232000元。

而这223万元还仅是直接利润，纸箱企业通过提升生产效率及成本降低还能获得更大的赢利空间。下面介绍工厂的改善步骤：

1.制定每年降低生产损耗的目标；

如不制定目标，仅说要降低生产损耗，只是一句空话。目标一定要数据化，有真实数据做支撑，比如说降低1%的损耗，企业才能分解出这1%损耗要从哪几个方面进行改善，终达到确定的具体数值。

2.组建专案小组，由公司生产部高领导做组长；

组建专案小组，是为了明确执行的主体。在确定降损目标的前提下，具体操作会逐一分解到各部门，但必须有一个组织来协调运作。一般来说，企业由生产高管理者主导协调工作，再下分到各部门进行实际操作和改善。

3.由生产部门提供损耗数据，品质部门配合生产单位进行数据统计和分析；

要降低生产损耗，必须有细致的生产数据，同时要对数据进行统计和分析，根据问题的严重程度，让管理者做出正确的判断。这样可以集中精力和人力让主要问题得到快速有效的改善。

4.加强员工技能及品质培训；

降低生产损耗必须加强员工的品质意识和操作技能。根据需要改善的问题对员工进行完整的培训及考核。

5.专案小组定期举行会议并跟踪验证改善方案情况；

专案组成立后必须进行会议跟踪，验证方案效果，并进行及时的改进，效果验证必须以数据为依据。

6.根据生产数据制定生产标准化制度；

根据生产异常数据和大客户生产数据进行相应的跟踪记录，生产制度标准化，只有标准化的作业方式，才能保证产品的质量。

7.品质部门严格检查生产作业方式及加大品质测试数据；

品质部门对产品的检验方式进行改进，如检查纸板，应该对整个门幅进行详细检测。而非一张一张检测。整个门幅检查可以按纸板厚度，粘合比较。一般从传动侧中段、操作测三个面同时检查。

8.设备部门加强设备管理保养及计划性维修；

设备部门要有计划性的维修，不能等设备坏了再修，这样才能限度的保证安全生产系数，否则将大幅降低生产效率，还增加了生产损耗。

总结：纸箱企业需对生产过程中的损耗点进行统计，并采用八二法则处理。同时，制定相关主题活动的考核奖励，大幅提高员工的参与度，如通过光杆活动，将原纸纸芯做干净，减少残卷等。工厂节能降耗要从点滴做起，每个损耗点降低，积累起来可能形成一笔可观的利润差。纸箱企业切勿对生产中的不良习惯见怪不怪，只有积极探索其中原因，化被动为主动，才能将利益化。